Bigbag-fyldning
Fuldautomatiske bigbag fyldesystemer med robotteknologi giver betydelige fordele i forhold til hastighed, præcision og sikkerhed sammenlignet med manuelle fyldningsmetoder.
Automatiske sækkefyldningsmaskiner, der sparer dig tid og reducerer produktionsomkostninger
Ved at automatisere en pakkelinje forbedres arbejdsmiljøet væsentligt. Ensformigt og gentagende arbejde kan undgås, og ved at reducere behovet for manuel håndtering af produkter, mindskes også risikoen for operatørens eksponering for støv og farlige kemikalier.
Automatisk produktion optimerer din pakkelinje markant.
Ved at optimere din pakkelinje øger du effektiviteten, minimerer nedetid og forbedrer kvaliteten, hvilket i sidste ende giver dig en konkurrencefordel i din branche. Mange virksomheder ser i den retning, da det ofte kan være svært at finde kvalificeret arbejdskraft.
- Effektiv håndtering af palleterede varer
- Sikker og pålidelig transport af varer
- Hurtig installation
" Vores fuldautomatiske bigbag fyldesystemer er designet til at håndtere forskellige bulk-materialer, så din produktionslinje bliver mere effektiv.
Ud over at strømline din produktion forbedres arbejdsmiljøet med et fuldautomatisk system."
Siden 2015 har vi udviklet fuldautomatiske systemer til 1, 4 og 5 strop bigbags (FIBC), hvilket har resulteret i forskellige patenter på vores løsninger.
PanPac’s fuldautomatiske bigbag fyldesystemer er designet til effektivt og præcist at fylde store sække med forskellige typer fritflydende bulk-materialer såsom pulver, granulat eller piller. Vores systemer anvendes bredt i industrier såsom landbrug, kemi, petrokemi, minedrift og dyrefoder. Du kan finde alle industrier på siden her.
Vi har dokumenteret funktionalitet gennem de mange løsninger, vi har leveret verden over. Valget af standard PanPac-komponenter fra højkvalitetsleverandører giver vores producerede udstyr høj oppetid, hvilket resulterer i en meget effektiv produktion for vores kunder.
Funktioner
- Robotteknologi til placering af bigbag på fyldestuds
- Tomme bigbags med automatisk udrulning og sækkepositionering
- Brutto- eller nettovejning
- Særlig doseringsenhed til præcis vejetolerance
- Oppustelig bælg eller sugningsenhed til støvfri fyldning
- Vibrering af bigbag under fyldning for produktkomprimering
- Automatisk forsegling af indvendig liner ved svejsning
- Automatisk stropning af bigbag
- ‘Purging’ med nitrogen
- Integreret enhed til stabling af to bigbags på én palle
- Toppres-enhed, der presser fyldestuds og flader produktet ud i bigbag’en
- Vakuumenhed til fjernelse af luft i den indvendige liner
- Prøveudtagningsenhed
- HMI – brugervenligt panel på lokalt sprog
- Stort udvalg af foruddefinerede fyldeprogrammer
- Justerbare fyldeprogrammer
- Patenteret rotations- og centreringsenhed
- Patenteret teleskopisk fylderør
- Robothåndtering af bigbag fra rulle eller palle
- Pallemagasin
- Med eller uden paller i samme maskine
- Papdispenser fra rulle eller ark
- Rullebane, båndtransportør eller kædetransportør
- Label eller printer
- ATEX-krav på forespørgsel
- Akkumulering til truck-/AGV-lastning
- Komplette sikkerhedskoncepter med alle nødvendige beskyttelsesanordninger
Kapacitet:
Et fuldautomatisk bigbagfyldesystem er designet til at håndtere op til 130 bigbags i timen, afhængigt af produkt og vejesystem.
Selv en fyldekapacitet på få bigbags i timen kan være meget værdifuld i en produktionslinje.
Udforsk flere af vores løsninger
FAQ
Velkommen til vores FAQ om vores fuldautomatiske bigbag fyldesystemer. Hvis du stadig har ubesvarede spørgsmål er du meget velkommen til at kontakte os.
Hvad er et fuldautomatisk bigbag fyldesystem?
Et fuldautomatisk bigbag‑fyldesystem er en avanceret løsning, der automatisk håndterer, fylder og forsegler bigbags med bulk‑materialer såsom pulver, granulat og piller. Systemet bruger robotteknologi til præcis placering og håndtering af bigbags og optimerer både hastighed, kvalitet og sikkerhed.
Hvilke typer bigbags kan systemet håndtere?
PanPac’s bigbag fyldesystemer kan håndtere 1-, 4- og 5‑strops bigbags (FIBC), som enten kan komme fra rulle eller palle. Dette giver høj fleksibilitet i produktionslinjen.
Hvilke materialer kan fyldes i bigbags?
Fyldesystemerne er designet til fritflydende bulk‑materialer, herunder pulver, granulat og piller samt produkter fra brancher som landbrug, kemi, petrokemi, minedrift og industri.
Hvilke funktioner tilbyder PanPac’s bigbag fyldesystemer?
PanPac’s løsninger indeholder en lang række funktioner, bl.a.:
- Robotteknologi til placering af bigbags
- Automatisk udrulning og positionering af tomme sække
- Brutto- eller nettovejning
- Oppustelig bælg eller sugeenhed til støvfri fyldning
- Vibrering for komprimering af produkt
- Automatisk svejsning af indvendig liner
- Automatisk strapning
- Mulighed for nitrogen‑purging
- Integreret enhed til stabling af to bigbags på én palle
- Brugervenlig HMI‑styring
Hvilke fordele giver en fuldautomatisk løsning?
Automatiseret bigbag‑fyldning giver flere centrale fordele:
- Øget effektivitet på produktionslinjen
- Reduceret manuel håndtering, hvilket minimerer belastningsskader og ensformigt arbejde
- Forbedret arbejdsmiljø og lavere støveksponering
- Hurtig installation og høj driftssikkerhed
- Konsekvent fyldekvalitet og præcision
Hvilke brancher anvender PanPac’s bigbagløsninger?
Løsningerne anvendes bredt i bl.a.:
- Landbrug
- Kemi og petrokemi
- Minedrift
- Byggematerialer
- Industri
- Fødevare og mejeri
Kan systemet integreres med eksisterende produktionsanlæg?
Ja, PanPac’s systemer kan integreres i eksisterende produktionsmiljøer og pakkelinjer for at sikre optimal drift og effektivitet.
Tilbyder PanPac specialtilpassede bigbag fyldesystemer?
Ja, PanPac udvikler systemer, der kan tilpasses specifikke kapacitetskrav, materialetyper og produktionsmiljøer. Der findes også løsninger målrettet High‑Care fødevare‑ og mejeriindustrien med særligt hygiejnisk design.
Hvor høj er kapaciteten på systemerne?
Afhængigt af produkt og systemvariant kan kapaciteten ligge fra ca. 15 til 60 bigbags i timen.
Hvordan forbedres sikkerheden i produktionen?
Systemerne minimerer operatørens kontakt med produkter og støv, reducerer tunge løft og sikrer en mere ensartet og kontrolleret fyldeproces. Dette giver både højere sikkerhed og bedre hygiejnisk arbejdsmiljø.